天瑞集团“提质创优、降本增效”主题征文比赛优秀奖

因受建材行业整体经济形势影响，天瑞新登水泥公司今年的水泥整体生产量和销售量比往年同期明显降低，并且销售价格也不理想，同时又因煤炭价格一直居高不下，导致熟料、水泥生产成本高，企业利润大幅降低，整体形势不容乐观。如何找寻新的降本增效突破点，成了每个阶段的“头等大事”。

对于降低水泥的生产成本，我们天瑞新登水泥公司的领导班子格外重视。在水泥配料、生产指标、助磨剂使用等方面，公司董事长更是亲自向质控部门和生产部门了解具体细节，最大程度给予支持。

我们制成分厂在水泥配料中，在保证产品质量情况下也进行了一定的调整，比如：配料中不再使用矿渣，想方设法提高熟料质量，降低水泥生产中的熟料配比，提高石灰石等低价混合材的配比，通过对多家助磨剂厂家的多次试验，确定使用更有效果的助磨剂等等。

分厂除了从生产配比方面想办法，还从用电管理上动脑筋，发动员工集体智慧，降低电耗和用电费用。现在的水泥磨生产环节，水泥配料基本稳定，熟料质量无大的变化，水泥生产时辊压机做功正常，水泥磨机和选粉机系统工作稳定，如果没有较大的技改，水泥生产的电耗指标很难有较大幅度的降低，所以想方设法降低水泥生产的用能成本就是一个新的关键点。比如同样是吨水泥30度的电耗，但是这30度电耗的电费可能是二十多元也可能是十几元，这项工作做好了同样能降低生产成本。今年水泥销量减少，水泥磨不用连续生产，所以，我们从峰平谷电价入手，寻求最低用电成本。

为进一步提高分厂执行好错峰生产这项工作的积极性，公司把对水泥生产的电耗指标和峰谷电指标合并成“用能成本”列入考核，在没有特殊情况时设备的开停机时间由分厂自主安排。分厂根据水泥销售需求与库存情况，提前计划生产时间，争取“谷开满、平选择、峰避开”，最大限度降低水泥用电成本。

为保障用电，我们分厂集思广益，主动想法设法去做好这项工作，制定了严格的执行措施：一是在能保证销售的情况下尽可能在谷段时间开机生产，峰段时间停机；二是检修工作尽量安排在峰段停机时进行，检修设备试机也要错开峰段；三是因基本每天都要开停机，开停机比较频繁，严格控制开停机时间，正常开机和停机时间都控制在10分钟以内；四是禁止所有设备空运行浪费用电；五是严格按照“谷电不用是浪费，峰电多用也是浪费”原则做好各项细节；六是水泥生产时辅材输送系统设备也尽量在谷电时候多开机，峰段尽量不开或少开；七是水泥出库系统设备也要保证谷电时候多开，峰电时候尽量少开。

今年从4月份开始，初定吨水泥用能计划为17.31元/吨。我们从4月份开始，严格控制运行时间，使这几个月的水泥生产用能成本逐步得到改善。4月份实际水泥电耗用能成本14.16元/吨，较计划节省3.15元/吨，达18.2%，按实际生产14.71万吨，共计节省费用46.34万元。5月份实际用能成本13.67元/吨，较计划节省3.64元/吨，达21.03%，按实际生产16.6万吨，共计节省费用60.42万元。6月份实际用能成本14.37元/吨，比计划节省2.94元/吨，达16.98%，按实际生产18.47万吨，共计节省费用54.3万元。7月份实际用能成本14.04元/吨，比计划节省3.27元/吨，达18.89%，按实际生产16.53万吨，共节省费用54.05万元。8月份实际用能成本14.2元/吨，比计划节省3.11元/吨，达17.97%，实际生产15.07万吨，节省费用46.87万元。9月份实际用能成本13.14元/吨，比计划17.31元/吨节省4.17元/吨，达24.09%，按实际生产16.51万吨，节省费用68.84万元。从四月到九月，仅仅6个月累计节约费用达到了330.82万元，全年仅此项预计节约可达500万元左右。

为了保证晚上零点后谷电期间能正常开机，很多时候分厂原本两天的检修任务，我们分厂人员都是加班加点当天给做完，这样做的目的就是为了不耽误晚上谷电的时候设备开机。也正是分厂每个人员上下一心，共同重视，才使我们这几月的用能成本不断降低。

古人云：不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。虽然在提质创优、降本增效的道路上会有各种挑战，但“道阻且长，行则将至”，我相信只要大家集思广益，积极参与节能降耗行动，从各种小事情做起，那么我们一定会做得更好。

                             （制成分厂  郭怀民）