天瑞新登水泥公司1#水泥磨辊压机为成都利君公司生产，型号为CLF180-80-D-DS，动辊辊子和轴承已到使用寿命，近期温度已经超过80℃，存在设备隐患。为消除设备隐患，经领导批准，决定利用6月份水泥销量少时，把动辊总成（37吨左右）进行更换。

该检修项目危险系数大、技术难度高、人员数量多，在行业内是公认的外委维修项目。为降本增效，公司决定尝试自主维修。检修前，制成分厂制定了详细的施工方案，对人员、工器具、材料、施工方法、作业环境等进行了精心准备和综合考虑。为了克服人手不足的困难，公司领导专门从原料分厂、烧成分厂和生产部抽调人员过来支援，参与人员分成两班倒进行连续作业。为了确保工器具等检修材料充足完好，参检人员提前对所有手拉葫芦、千斤顶、扭矩扳手等关键工具进行了检查、维修，自主编制或从外部协调各种钢丝绳扣，现场加装了必要的照明。因天气炎热且作业环境相对封闭，现场还准备了充足的藿香正气水、薄荷片和饮用水等防暑降温物品。 

当天上午8时停机后，检修开始。施工前，制成分厂召开了动员会，对当前水泥市场形势和公司领导的殷切期望向同事们进行了传达。会后，同志们各司其职很快投入检修任务中。辊子总量在23吨，加上两个轴承座的总重量有37吨重，辊子在轨道内向外拉出时要使用手拉葫芦一点点的拖动，在这个过程中拉断了多根我们编织的钢丝绳，辊子从轨道内拉出来后需要用两个25T的手拉葫芦一点点的向上升，我们的人员轮流不停的拉，一起一点点的向上升。尽管天气炎热，但没有人退缩。他们不怕苦、不怕累、不怕脏，自始至终干劲十足。经过6个日夜不间断地检修，到15日早上8点，所有检修工作全部完成，比之前外协人员检修时间还提前了三天。经过电气人员对各处控制部分进行接线和详细检查，现场各处安全设施恢复如初，15日下午，辊压机进行了空载试机，15日晚上21:53，1#水泥磨系统正常开启，开机后辊压机运行正常，新更换的两个辊子轴承温度保持在50℃左右，减速机整机也运行正常，达到了预期检修效果。

检修过程是艰苦的，需要耐心、恒心、细心，也需要信心和智慧。辊子在轨道内向外拉出时，因为轨道和轴承两侧间隙非常小，只能使用手拉葫芦一点点地拉，还要不断地检查调整，因为稍不注意，辊子一旦被卡住，钢丝绳就有被拉断的风险。减速机从辊轴上拆出也是一项既出力又需要细心的任务，必须四周顶出均匀距离，不能顶偏，公司技术人员总结以往经验教训，用三个千斤顶在圆周上用力，每个液压顶的部位由专人测量距离，专人统一指挥，顺利地将减速机拆出。

本次检修较好地落实了公司降本增效的理念，又实现了自主维修新的突破。一方面，节约外委维修费用5万元左右，提前开机可以多使用三个晚上的低谷电又能节约4.5万元左右用能成本，更重要的是锻炼了检修队伍，检验和提高了检修能力，为进一步做好降本增效工作提供了宝贵经验。

                                    文/图 郭怀民